ପୂର୍ବ କିସ୍ତିରେ, ଆମେ ଆପଣଙ୍କର ନୂତନ ERW ଟ୍ୟୁବ୍ ତିଆରି ମେସିନରେ ଅନକ୍ରେଟିଂ, ଯାଞ୍ଚ, ଉତ୍ତୋଳନ ଏବଂ ରଫ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ କରିବାର ଜରୁରୀ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ କଭର୍ କରିଥିଲୁ। ଏବେ, ଆମେ ସଠିକ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅଗ୍ରସର ହେଉଛୁ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଟ୍ୟୁବ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଦକ୍ଷ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ କାରଣ।
ସମନ୍ୱୟକୁ ବୁଝିବା: ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ସମନ୍ୱୟର ଲକ୍ଷ୍ୟ
ଏହି ପରିପ୍ରେକ୍ଷୀରେ, ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ, ରୋଲ ଫର୍ମିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଟ୍ୟୁନିଂକୁ ବୁଝାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଟ୍ୟୁବ୍ ବ୍ଲାଙ୍କ୍ ମେସିନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ସୁଗମ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଭାବରେ ଚାଲିଥାଏ, ଶେଷରେ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପୂରଣ କରୁଥିବା ଟ୍ୟୁବ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରେ। ଯଦି ମେସିନ୍ ଏହି ଉପାୟରେ ଟ୍ୟୁବ୍ ନିର୍ମାଣ କରିପାରିବ, ତେବେ ଏହା କୁହାଯାଇପାରିବ ଯେ "ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ" ସଫଳ ହୋଇଛି। ନିୟମିତ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଅଧିକ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟକୁ ସାଧାରଣତଃ "ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ" ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯାଏ ଯେତେବେଳେ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକ ଆଶା ଅନୁଯାୟୀ କାମ କରୁନାହିଁ।
ଏକ ୱେଲ୍ଡ ଟ୍ୟୁବ୍ ୟୁନିଟର ସମାୟୋଜନକୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ:
I. ପ୍ରସ୍ତୁତି ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ: ରୋଲ୍ସ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଏବଂ ମେସିନ୍ ଅବସ୍ଥା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା
ସମାୟୋଜନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ସତର୍କତାର ସହ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ:
- ରୋଲ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ:ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ଗ୍ରୁଭ୍ର ଆକୃତି ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ରୋଲ୍ର ଆକୃତି ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରୁନଥିବା ଯେକୌଣସି ରୋଲ୍କୁ ଖାରଜ କରନ୍ତୁ। ଏହା ସହିତ, ରୋଲ୍ର ମୂଳ ବ୍ୟାସ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ। ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ସମସ୍ତ ରୋଲ୍ଗୁଡ଼ିକ ସମନ୍ୱୟରେ ଘୂରନ୍ତି। ମେଳ ଖାଉଥିବା ଯୋଡ଼ା ରୋଲ୍ଗୁଡ଼ିକ ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତିରେ ସମାନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।
- ମେସିନ୍ ଅବସ୍ଥା ଯାଞ୍ଚ:ମେସିନଟି ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କ୍ରମରେ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ। ଏହାକୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ସଂକ୍ଷେପ କରାଯାଇପାରେ:
- ଭୂସମାନ୍ତର ଅକ୍ଷଗୁଡ଼ିକ ସମତଳ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।
- ଭୂଲମ୍ବ ଅକ୍ଷଗୁଡ଼ିକ ସିଧା ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।
- ରୋଲର ସ୍ଥିତି ସ୍ଥିର ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।
- ସ୍ଲାଇଡିଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମୁକ୍ତ ଏବଂ ସୁଗମ ଭାବରେ ଗତି କରିବା ଉଚିତ।
- ସଜାଡ଼ିବା ସହଜ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।
ଯଦି ମେସିନ୍ ଏହି ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକୁ ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ, ତେବେ ଏହାକୁ ଏହାର ମୌଳିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା କ୍ଷମତାକୁ ପୁନଃସ୍ଥାପିତ କରିବା ପାଇଁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ। ନିମ୍ନଲିଖିତ ଆଚରଣ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରୁଥିବା ଯେକୌଣସି ଜିନିଷକୁ ସଜାଡ଼ିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ: ଆଡଜଷ୍ଟ ହୋଇପାରୁ ନଥିବା, ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ପରେ ଅସ୍ଥିର, କିମ୍ବା ଡ୍ରିଫ୍ଟିଂ ସ୍ଥିତି।
II. ସଠିକ ସଂରଚନା: ଗୁଣାତ୍ମକ ଟ୍ୟୁବ୍ ଉତ୍ପାଦନର ମୂଳଦୁଆ
1. ଗ୍ରୁଭ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ୍
ଗ୍ରୁଭ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ୍ ହେଉଛି ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ।
- ଏକ ୦.୫ ମିମି ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର ବାଛନ୍ତୁ। ଏହାକୁ ଫର୍ମିଂ ମେସିନର ଫିଡ୍-ଇନ୍ ରୋଲର ସହିତ ସାଇଜିଂ ମେସିନର ସିଧା ରୋଲର ସହିତ ବେସ୍ ଲମ୍ବ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
- ରୋଲ୍ ଲାଇନର କେନ୍ଦ୍ର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ। ଷ୍ଟିଲ୍ ତାରକୁ ସୁରକ୍ଷିତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସିଧା ଏବଂ ସ୍ଥିର ରେଖା ଭାବରେ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ।
- ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାରର ଉଚ୍ଚତା ଫ୍ଲାଟ୍ ରୋଲରର ତଳ ବ୍ୟାସ (2mm କିମ୍ବା ଅଧିକ) ଠାରୁ ଟିକେ ଅଧିକ। ଏହିପରି ଭାବରେ ଏହା ଗ୍ରୁଭ୍ର ଆର୍କ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶକୁ ଏଡ଼ାଇବ ଯାହା ସଠିକ୍ ମାପ ଏବଂ ସ୍ଥାନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଏହି ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର ଗ୍ରୁଭ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ପାଇଁ ରେଫରେନ୍ସ ରେଖା ହେବ।
୨. ଭୂସମାନ୍ତର ରୋଲର ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ
ଭୂସମାନ୍ତର ରୋଲଗୁଡ଼ିକୁ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ ଦୁଇଟି ପଦ୍ଧତି ଅଛି:
- ପଦ୍ଧତି ୧: ବିଭିନ୍ନ ଗ୍ରୁଭ୍ ରୋଲର୍ ମଧ୍ୟରେ ଘନତା ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ମୋଟର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ତଥାପି, ଯଦି ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ, ତେବେ ଆସେମ୍ବଲି ପରେ କ୍ରମବର୍ଦ୍ଧିତ ତ୍ରୁଟି ସହଜରେ ଘଟିପାରେ, ଯାହା ରୋଲ୍ ଆକୃତିର ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ପ୍ରଭାବକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
- ପଦ୍ଧତି ୨: ଶାଫ୍ଟରେ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥିତିକୁ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ ଏକ ଲକ୍ ନଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ପ୍ରତ୍ୟେକ ରୋଲରର ଖାପର କେନ୍ଦ୍ର କେନ୍ଦ୍ର ରେଖା ସହିତ ମେଳ ଖାଇପାରିବ। ଖାର କେନ୍ଦ୍ରର ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଯାଞ୍ଚ କରିବା ସମୟରେ, ଟେମ୍ପଲେଟ୍କୁ ସଜାଡ଼ି ହେଉଥିବା ଖାର ଭିତରେ ରଖନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ଉପର ମୁଣ୍ଡକୁ ଉଠାନ୍ତୁ। ଯେତେବେଳେ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର ଟେମ୍ପଲେଟ୍ର କେନ୍ଦ୍ର ଖାରରେ ସୁଗମ ଭାବରେ ପଡ଼ିପାରେ, ଏହା ସୂଚିତ କରେ ଯେ ଖାରର କେନ୍ଦ୍ର ସ୍ଥିତି ସଠିକ୍, ଅନ୍ୟଥା, ଅକ୍ଷୀୟ ଗତି ସମାୟୋଜନ ଆବଶ୍ୟକ। ଏହା ଏକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସରଳ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ପଦ୍ଧତି।
ଉପର ରୋଲରଗୁଡ଼ିକୁ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ ତଳ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ସନ୍ଦର୍ଭ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଉପର ଏବଂ ତଳ ଫ୍ଲାଟ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ କେନ୍ଦ୍ର ଦୂରତା ଗଣନା କରିବା ପରେ, ଉପର ରୋଲରଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ଭୂସମାନ୍ତର ସ୍ଥିତିରେ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ। ଅକ୍ଷୀୟ କେନ୍ଦ୍ର ଦୂରତା ଗଣନା କରିବାର ସୂତ୍ର ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ଅଟେ:
- ଖୋଲା ଗ୍ରୁଭ୍ ଅକ୍ଷୀୟ କେନ୍ଦ୍ର ଦୂରତା ଗଣନା:H = (ଡ୍ଲୋଅର୍ + ଡୁପର୍) ÷ 2 + t – a
- ବନ୍ଦ ଗ୍ରୁଭ୍ ଅକ୍ଷୀୟ କେନ୍ଦ୍ର ଦୂରତା ଗଣନା:H = ଡ୍ରୋଅର୍ + 2R – aକେଉଁଠାରେ:
- ଡ୍ରୋଅର୍ = ତଳ ରୋଲରର ତଳ ବ୍ୟାସ (ମିମି)
- ଡୁପର = ଉପର ରୋଲରର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ (ମିମି)
- t = ନଳୀ ଖାଲି ଘନତା (ମିମି)
- R = ସାଇଜିଂ ଗ୍ରୁଭର ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ (ମିମି)
- a = ହ୍ରାସ ଗୁଣାଙ୍କ (0.1~0.5)
ଗୁଣାଙ୍କ a ର ପରିମାଣ ମୁଖ୍ୟତଃ ଟ୍ୟୁବ୍ ଖାଲିର ଘନତା, ଟ୍ୟୁବ୍ର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସରେ ହ୍ରାସର ପରିମାଣ, ଆକାର ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ଶାଫ୍ଟ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଶାଫ୍ଟର ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ଭଳି ପ୍ରକୃତ ପରିସ୍ଥିତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ତଥାପି, ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ରେ କୋଲ୍ଡ ରୋଲିଂ ହୋଇପାରେ ନାହିଁ। ଚୟନ କରାଯାଇଥିବା ହ୍ରାସର ପରିମାଣ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ କି ନାହିଁ ତାହା ଫ୍ୟୁଜ୍ ତାରର ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ଚିହ୍ନ ଦ୍ୱାରା ମାପ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇପାରିବ। ନମୁନା ନେବା ସମୟରେ, ପ୍ରଥମେ ୟୁନିଟ୍ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ସବୁଠାରୁ ଧୀର ଗତିରେ ଖୋଲନ୍ତୁ, ତା'ପରେ ଫ୍ୟୁଜ୍ ତାରକୁ ବଙ୍କା କରନ୍ତୁ ଯାହାର ବ୍ୟାସ ଟ୍ୟୁବ୍ ଖାଲିର ଘନତା ଅପେକ୍ଷା ଟିକେ ବଡ଼ ଏବଂ ଗ୍ରୁଭ୍ ସହିତ ମେଳ ଖାଏ, ଏବଂ ଫ୍ୟୁଜ୍ ତାରର ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ପାଇବା ପାଇଁ ଧୀରେ ଧୀରେ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ରେ ଫିଡ୍ କରନ୍ତୁ।
ଉପର ରୋଲରକୁ ସମତଳ କରିବା ପରେ, ଖୋଲା ଗ୍ରୁଭର ଉପର ରୋଲରର ଅକ୍ଷୀୟ କେନ୍ଦ୍ର ସ୍ଥିତିକୁ ଏକ ଟେମ୍ପଲେଟ୍-ଶୈଳୀର ପ୍ଲଗ୍ ଗଜ୍ ସାହାଯ୍ୟରେ ମଧ୍ୟ କେନ୍ଦ୍ରିତ କରାଯାଇପାରିବ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ନିମ୍ନ ରୋଲର ଗ୍ରୁଭ୍ ଏବଂ ଉପର ରୋଲର ଗ୍ରୁଭ୍ ର ଦୁଇ ପାର୍ଶ୍ୱ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ସମାନ କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇପାରିବ। ଯଦି ସେମାନେ ସମାନ, ତେବେ ଉପର ରୋଲରର ଅକ୍ଷୀୟ ସ୍ଥିତିକୁ ଲକ୍ କରାଯାଇପାରିବ। ଉପର ଏବଂ ତଳ ଗ୍ରୁଭ୍ ଏକାଠି ଫିଟ୍ ହେଉଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ବନ୍ଦ ଗ୍ରୁଭ୍ ପାଇଁ ସ୍ପର୍ଶ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
3. ଭୂଲମ୍ବ ରୋଲର ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ
ଭୂଲମ୍ବ ରୋଲର ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟକୁ ତିନୋଟି ପଦକ୍ଷେପରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ:
- ପ୍ରଥମେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଭୂଲମ୍ବ ରୋଲର ଗୋଷ୍ଠୀର ଖୋଲା ସ୍ଥାନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ, ଅର୍ଥାତ୍ ଦୁଇଟି ଭୂଲମ୍ବ ରୋଲର ମଧ୍ୟରେ ଅକ୍ଷୀୟ କେନ୍ଦ୍ର ଦୂରତା;
- ତା’ପରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଭୂଲମ୍ବ ରୋଲର୍ ଗୋଷ୍ଠୀର କେନ୍ଦ୍ର ସ୍ଥିତି ଖୋଜ;
- ଶେଷରେ, ଭୂଲମ୍ବ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର ଉଚ୍ଚତାକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ।
ରୋଲ ଆକୃତି ଡିଜାଇନ୍ ସମୟରେ ଭୂଲମ୍ବ ରୋଲରର ଖୋଲା ସ୍ଥାନ ବିକୃତି ଖୋଲିବାର ପ୍ରସ୍ଥ ଉପରେ ଆଧାରିତ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ତା'ପରେ ପ୍ରାୟ 5 ମିମି ସଙ୍କୁଚିତ ହେବା ଉଚିତ। ଯଦି ସଂକୋଚନର ପରିମାଣ ଅତ୍ୟଧିକ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ଭୂଲମ୍ବ ରୋଲର ରୋଲ ଆକୃତିର ଉପର ଧାରର ପରିଧାନକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବ ଏବଂ ଉପକରଣ ଉପରେ ଭାର ବୃଦ୍ଧି କରିବ।
ଭୂସମାନ୍ତର ଏବଂ ଭୂସମାନ୍ତର ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର କେନ୍ଦ୍ର ସ୍ଥିତି ସମାନ କେନ୍ଦ୍ରରେଖାରେ ରହିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଭୂସମାନ୍ତର ରୋଲର ସହିତ ଭୂସମାନ୍ତର ରୋଲରର କେନ୍ଦ୍ର ସମାନ ସମୟରେ ସଂଲଗ୍ନ ହେବା ଉଚିତ। ଭୂସମାନ୍ତର ରୋଲର ଗ୍ରୁଭର କେନ୍ଦ୍ର ରେଖା ମିଳିବା ପରେ, ଷ୍ଟିଲ୍ ତାରକୁ ଭୂସମାନ୍ତର ରୋଲର ଗ୍ରୁଭର ତଳ ବ୍ୟାସ ସ୍ଥିତିକୁ ତଳକୁ ଓହ୍ଲାଇ ଦିଆଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଭୂସମାନ୍ତର ରୋଲରର ଉଚ୍ଚତା ଆରମ୍ଭ କରାଯାଇପାରିବ। ଭୂସମାନ୍ତର ରୋଲରର ଉଚ୍ଚତା ଷ୍ଟିଲ୍ ତାରର ଉଚ୍ଚତା ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଭୂସମାନ୍ତର ରୋଲର ଗ୍ରୁଭର ତଳ ଧାରର ଉଚ୍ଚତା ଉପରେ ଆଧାରିତ ହେବା ଉଚିତ। ଗଠନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରଥମ କିଛି ଭୂସମାନ୍ତର ରୋଲରର ଉଚ୍ଚତା ନିମ୍ନ ରୋଲରର ରିଙ୍ଗ୍ କଟିଙ୍ଗ ପରିମାଣର ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ଅନୁସାରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ।
୪. ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗ୍ରୁଭ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ୍
ଅନ୍ୟ ରୋଲ୍ ଆକୃତିର ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ପଦ୍ଧତି ଫ୍ଲାଟ୍ ରୋଲର୍ ଏବଂ ଭୂଲମ୍ବ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ନୀତିକୁ ସୂଚିତ କରିପାରେ। ଏହା କେବଳ ଏତିକି ଯେ ଗାଇଡ୍ ରୋଲରର ତଳ ରୋଲରର ତଳ ବ୍ୟାସର ସ୍ଥିତି ରେଫରେନ୍ସ ରେଖାଠାରୁ 0.5～2 ମିମି (ଉତ୍ପାଦିତ ଟ୍ୟୁବର ବ୍ୟାସ ଏବଂ କାନ୍ଥ ଘନତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି) ଟିକିଏ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ। ବାହ୍ୟ ବର୍ସ ପ୍ଲାନିଂ କରିବା ସମୟରେ ବଳକୁ ଅଧିକ ସ୍ଥିର କରିବା ଏବଂ ପ୍ଲାନିଂକୁ ଡେଇଁବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ବର୍ସ ସପୋର୍ଟ ରୋଲର ରେଫରେନ୍ସ ରେଖାଠାରୁ 0.5 ମିମି ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଫେବୃଆରୀ-୧୧-୨୦୨୫
