ଯେତେବେଳେ ଉପଭୋକ୍ତାମାନେ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇପ୍ ମିଲ୍ ମେସିନ୍ କ୍ରୟ କରନ୍ତି, ସେମାନେ ସାଧାରଣତଃ ପାଇପ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍ ର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଅଧିକ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତି। ସର୍ବପରି, ଉଦ୍ୟୋଗର ସ୍ଥିର ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରାୟତଃ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବ ନାହିଁ। ସୀମିତ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଥିବା ପାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ଅର୍ଥ ଉଦ୍ୟୋଗ ପାଇଁ ଅଧିକ ଲାଭ ସୃଷ୍ଟି କରିବା। ତେଣୁ, ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ହେଉଛି ଉପକରଣ କ୍ରୟ ପାଇଁ ଏକ ମାନଦଣ୍ଡ।
ତେବେ, ଉପକରଣର ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରଣଗୁଡ଼ିକ କ’ଣ? ପାଇପ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆଶାନୁରୂପ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ଉଚ୍ଚ କି?
୧. ପାଇପ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ଗୁଣବତ୍ତା
ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇପ୍ ଉପକରଣର ଫର୍ମିଂ ସେକ୍ସନର ଗୁଣବତ୍ତା ଦୁଇଟି ଦିଗରୁ ବିଚାର କରାଯାଇପାରିବ। ଗୋଟିଏ ପଟେ, ଏହା ମେସିନର ସ୍ଥିର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସଠିକତା ଏବଂ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ। ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇପ୍ W ଫର୍ମିଂ ପଦ୍ଧତିରେ ଗଠିତ ହୁଏ, ଯାହା ଛାଞ୍ଚ ମାଧ୍ୟମରେ ଚକ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ପୁନଃନିର୍ମାଣ କରିବାର ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଯଦି ଫର୍ମିଂ ସେକ୍ସନରେ ଭୂସମାନ୍ତର ରୋଲର୍ ଏବଂ ଭୂଲମ୍ବ ରୋଲର୍ ସୁଗମ ଭାବରେ ଚାଲିପାରିବ ନାହିଁ, ତେବେ ଉତ୍ପାଦିତ ପାଇପ୍ଗୁଡ଼ିକର ଗୋଲାକାରତା ଅଧିକ ହେବ ନାହିଁ, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ ଏବଂ ସିଧାସଳଖ ସାମଗ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବ।
ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, ଛାଞ୍ଚର ସଠିକତା ଏବଂ କଠୋରତା ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଦକ୍ଷ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ମାନଦଣ୍ଡରେ ପହଞ୍ଚିଛି କି ନାହିଁ। ZTZG ଦ୍ୱାରା ବିକଶିତ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇପ୍ ଉପକରଣର ଗଠନ ସଠିକତା ±0.02mm ମଧ୍ୟରେ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଆଯାଇପାରିବ। ମେଳ ଖାଉଥିବା ଛାଞ୍ଚଟି Cr12MoV ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି, ଏବଂ 11 ସଠିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରେ, ଏହା ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ମାନଦଣ୍ଡ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
୨. ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍
ୱେଲ୍ଡିଂ ହେଉଛି ଗଠନ ପରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ସ୍ଥିର ଭାବରେ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିପାରିବ କି ନାହିଁ ତାହା ମଧ୍ୟ ଏକ ପ୍ରମୁଖ କାରଣ ଯାହା ସିଧାସଳଖ ସମଗ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ସମଗ୍ର ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟକୁ ଏକ ସ୍ଥିର ଅବସ୍ଥାରେ ରଖିପାରିବ, ଏବଂ କରେଣ୍ଟର ଉତ୍ଥାନ-ପ୍ରବାହ ଯୋଗୁଁ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇପରେ ଛିଦ୍ର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ୱେଲ୍ଡିଂ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଅମଳ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣଯୋଗ୍ୟ ହୋଇଯାଏ। ZTZG ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଶିଳ୍ପର ପ୍ରମୁଖ ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ସ୍ୱୀକୃତିପ୍ରାପ୍ତ। ଆମ କମ୍ପାନୀ ଦ୍ୱାରା ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ପରେ, ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ ହୋଇଯାଏ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମାର୍ଚ୍ଚ-୧୮-୨୦୨୩
