ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ରେ ହାଲୁକା, ଉଚ୍ଚ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନର ବିକାଶ ଧାରା ସହିତ, ଡ୍ରାଇଭଶାଫ୍ଟ, ଫ୍ରେମ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଆଘାତ ଅବଜର୍ଭର ଟ୍ୟୁବିଂ, ପ୍ରମୁଖ ଗଠନାତ୍ମକ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଉପାଦାନ ଭାବରେ, ଡାଇଭେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା, ଗୋଲାକାରତା, ସରଳତା, ୱେଲ୍ଡ ଶକ୍ତି ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ। ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକ, ସେମାନଙ୍କର ମୂଳ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସହିତଘୋଡାଳି-ଶାର୍ଇ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଦ୍ରୁତ ସମାୟୋଜନ, ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା-ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ୱେଲ୍ଡିଂ, ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଶିଳ୍ପର ଉଚ୍ଚ ମାନଦଣ୍ଡ ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମେଳ ଖାଉଛି, ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ପାର୍ଟସ୍ ଟ୍ୟୁବିଂ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟଧାରାର ସମାଧାନ ହୋଇଗଲା।
I. ମୁଖ୍ୟ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଉପାଦାନ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଟ୍ୟୁବିଂ ଆବଶ୍ୟକତା
ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଡ୍ରାଇଭଶାଫ୍ଟ ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ଟର୍ସିଆନାଲ ଶକ୍ତି, ଗତିଶୀଳ ସନ୍ତୁଳନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଥକାପଣ ଜୀବନ ଆବଶ୍ୟକ। ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ, ଗୋଲାକାରତା ଏବଂ କାନ୍ଥ ଘନତାରେ ସାମାନ୍ୟ ବିଚ୍ୟୁତି ସିଧାସଳଖ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କମ୍ପନ, ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ ଏବଂ ବିଫଳତା ଆଡ଼କୁ ନେଇପାରେ।
ଯାନବାହାନ ବଡି ଲୋଡ୍-ବେରିଂ ଏବଂ ଧକ୍କା ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଉପାଦାନ ଭାବରେ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଫ୍ରେମ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ସାମଗ୍ରିକ ଯାନବାହାନ କଠୋରତା ଏବଂ ଧକ୍କା ସୁରକ୍ଷା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ଥିର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍, ଉଚ୍ଚ ୱେଲ୍ଡ ଶକ୍ତି ଏବଂ ସମାନ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣାବଳୀ ଆବଶ୍ୟକ କରେ।
ଆଘାତ ଅବଜର୍ଭର ଟ୍ୟୁବିଂର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ବୋର୍ ସଠିକତା, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କାନ୍ଥ ମସୃଣତା ଏବଂ ସିଲିଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି, ଯାହା ସିଧାସଳଖ ଡାମ୍ପିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ।
ଏହି ପ୍ରକାରର ଉପାଦାନ ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ମେସିନର ସାଧାରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ହେଉଛି:
±0.05mm–±0.1mm ମଧ୍ୟରେ ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ସହନଶୀଳତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ;
କାନ୍ଥ ଘନତା ସମାନତା ≤±0.05mm;
ଗୋଲେଇ ତ୍ରୁଟି ≤0.5‰;
ସିଧାତା ≤0.3 ମିମି/ମି;
ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀର ୱେଲ୍ଡ ଶକ୍ତି ≥ 98%;
ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା Ra 0.8–1.6μm।
ପାରମ୍ପରିକ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନରେ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ସଂଘର୍ଷ କରନ୍ତି, ଯେତେବେଳେ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକ ଏକ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ବୈଷୟିକ ସମାଧାନ ମାଧ୍ୟମରେ ସ୍ଥିର ଅନୁପାଳନ ହାସଲ କରନ୍ତି।
II. ZTZGରୋଲର୍-ସେୟାର୍ପ୍ରକ୍ରିୟା + ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସମାୟୋଜନ: ଅତ୍ୟନ୍ତ ଦକ୍ଷ, ସ୍ଥିର ଏବଂ ନମନୀୟ ଉତ୍ପାଦନ।
ପାରମ୍ପରିକ ପାଇପ୍ ତିଆରି ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସେଟ୍ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକଘୋଡାଳିନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ, ଯାହାର ପରିଣାମ ସ୍ୱରୂପ ଦୀର୍ଘ ଡିବଗିଂ ସମୟ, ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ମାନବ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଖରାପ ସଠିକତା ସ୍ଥିରତା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ନୂତନ ପିଢ଼ିର ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକ ଏକ ନୋ-ଘୋଡାଳି-ପରିବର୍ତ୍ତନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଏକ CNC ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସମାୟୋଜନ ପ୍ରଣାଳୀ, ଯାହା ରୋଲରଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ ନକରି ଦ୍ରୁତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସୁଇଚିଂକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।
ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ଗଠନ, ସର୍ବୋ-ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ସଠିକ୍ ସ୍ଥିତିକରଣ ଏବଂ ଡିଜିଟାଲ୍ ପାରାମିଟର ପ୍ରିସେଟ୍ ମାଧ୍ୟମରେ, ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ 30-60 ମିନିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମାପ୍ତ କରିପାରିବ, ସ୍ଥିର ଗଠନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରି। ଏହି ଅତ୍ୟନ୍ତ ନମନୀୟ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ମେସିନ୍ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଶିଳ୍ପର ବିବିଧ, କ୍ଷୁଦ୍ର-ବ୍ୟାଚ୍ ଏବଂ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦନ ଚାହିଦା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
III. ତାପମାତ୍ରା-ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ୱେଲ୍ଡିଂ: ଦୃଢ଼ ୱେଲ୍ଡିଂ, ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସ୍ଥିରତା।
କଠିନ-ଅବସ୍ଥା ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ମେସିନର ମୂଳ ୱେଲ୍ଡିଂ ଉପକରଣ।
ଏକ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା କଲରିମେଟ୍ରିକ୍ ପାଇରୋମିଟର ଏବଂ ଏହାର ବୈଦ୍ୟୁତିକ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଦ୍ରୁତ, କେନ୍ଦ୍ରୀକୃତ ଉତ୍ତାପ ମାଧ୍ୟମରେ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଧାରରେ ଆଣବିକ-ସ୍ତରୀୟ ଧାତୁ ବନ୍ଧନ ହାସଲ କରେ। ଏହା ତାପମାତ୍ରା ମାପିବା ସହଜ, ଏଥିରେ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ବିରୋଧୀ କ୍ଷମତା ଅଛି, ଏବଂ ଏକ ଦୃଶ୍ୟ ସ୍କ୍ରିନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରକୃତ ତାପମାତ୍ରାର ନିରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ସମାୟୋଜନ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ୱେଲ୍ଡ ଘନ, ମସୃଣ ଏବଂ ସର୍ବନିମ୍ନ ଫ୍ଲାସ୍ ଅଛି। ୱେଲ୍ଡ ଶକ୍ତି ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀର 98% ରୁ ଅଧିକ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଡ୍ରାଇଭ୍ ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ବିମ୍ ଷ୍ଟିଲର ଗଠନାତ୍ମକ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପୂରଣ କରେ।
ସ୍ଥିର, ପରିବର୍ତ୍ତନ-ମୁକ୍ତ ଆଉଟପୁଟ୍ ସକ୍ ଅବଜର୍ଭରରେ ବ୍ୟବହୃତ ପାଇପ୍ଗୁଡ଼ିକର ସିଲିଂ ଏବଂ ଥକାପଣ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
ସମକାଳୀନ ଭାବରେ, ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ପ୍ରାୟ 35% ହ୍ରାସ ପାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ଅଧିକ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ ହୁଏ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ନିରନ୍ତର ଉତ୍ପାଦନ ସକ୍ଷମ ହୁଏ।
ଅଟୋମୋବାଇଲର ବିଦ୍ୟୁତୀକରଣ, ବୁଦ୍ଧିମତାକରଣ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ସ୍ତରର ଅପଗ୍ରେଡିଂର ପୃଷ୍ଠଭୂମିରେ, ଅଣ-ମୋଲ୍ଡ-ପରିବର୍ତ୍ତନ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସମାୟୋଜନ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା-ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ୱେଲ୍ଡିଂ ଦ୍ୱାରା ସମର୍ଥିତ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ୍, ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଶାଫ୍ଟ, ବିମ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ସକ୍ ଅବଜର୍ଭର ପାଇପ୍ ପାଇଁ ସ୍ଥିର, ଦକ୍ଷ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଉତ୍ପାଦନ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଶିଳ୍ପର କଠୋର ମାନଦଣ୍ଡକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପୂରଣ କରେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍-୦୫-୨୦୨୬
